Bahan Teras Transformer dan Butiran Reka Bentuk

Teras pada asasnya ialah nadi mana-mana pengubah kuasa - litar magnet yang bergantung kepada semua yang lain. Bahan yang anda pilih dan cara anda mereka bentuknya mempunyai kesan yang besar terhadap tiada-kehilangan beban, kecekapan keseluruhan, bunyi bising, saiz dan sudah tentu, kos.

Kebanyakan teras pengubah hari ini terbahagi kepada dua kategori besar: bahan kristal tradisional dan bahan amorfus atau nanohabluran tenaga yang lebih baharu. Pilihan biasanya datang kepada mengimbangi ketumpatan fluks tepu, kehilangan teras, betapa mudahnya untuk mengeluarkan dan harga.

Keluli Silikon (Keluli Elektrik Berorientasikan Bijian{0}})Ini masih merupakan pilihan yang paling banyak digunakan - yang membentuk kira-kira 90% daripada pasaran. Ia pada asasnya seterika dengan sedikit silikon (biasanya kira-kira 3–4.5%), digulung menjadi kepingan nipis, biasanya 0.23 hingga 0.35 mm tebal untuk pengubah standard 50/60 Hz.

Apa yang menariknya? Ia mempunyai titik tepu yang tinggi (sekitar 1.9–2.0 T), ia agak murah, mudah untuk ditebuk dan disusun, dan ia tahan dengan baik secara mekanikal. Kelemahannya ialah ia mempunyai kehilangan teras yang lebih tinggi berbanding dengan bahan yang lebih baharu, terutamanya di bawah-keadaan tanpa beban dan kerugian meningkat jika anda menolak frekuensi yang lebih tinggi.

Aloi Amorfus (Kaca Logam)Ini diperbuat daripada aloi-besi yang disejukkan dengan sangat cepat, menghasilkan struktur bukan-kristal, seperti kaca-. Rebennya sangat nipis - hanya 20 hingga 35 mikrometer.

Kelebihan besarnya ialah secara mendadak lebih rendah tanpa-kehilangan beban - selalunya 60–80% kurang daripada keluli silikon - dan arus penguja yang jauh lebih rendah. Ia juga lebih mesra alam dan kurang membazir bahan semasa pengeluaran. Sebaliknya, ketumpatan fluks tepu lebih rendah (kira-kira 1.5–1.6 T), jadi anda memerlukan teras yang lebih besar sedikit. Ia juga rapuh, sensitif kepada tekanan mekanikal dan sedikit lebih mahal di muka. Namun, untuk pengubah pengedaran dengan beban rendah atau berubah-ubah (fikirkan grid luar bandar atau persediaan tenaga boleh diperbaharui), penjimatan tenaga biasanya membayar balik kos tambahan dari semasa ke semasa.

Aloi NanohabluranIni ialah pilihan-prestasi tinggi. Anda bermula dengan bahan amorf dan kemudian menyepuhnya dengan berhati-hati untuk mencipta kristal berskala nano kecil bercampur dengan fasa amorf.

Ia memberikan anda yang terbaik daripada kedua-dua dunia: kerugian yang sangat rendah (terutama pada frekuensi yang lebih tinggi), kebolehtelapan yang tinggi dan ketepuan yang baik. Satu-satunya kelemahan sebenar ialah kos yang lebih tinggi dan proses pembuatan yang lebih mencabar. Anda kebanyakannya akan melihat ini dalam-suis frekuensi tinggi-bekalan mod, pengubah frekuensi sederhana-atau pengubah keadaan pepejal-terdepan-terutama.

Semasa mereka bentuk teras, jurutera terutamanya cuba mencipta laluan magnet yang paling cekap yang mungkin sambil mengekalkan kehilangan, jurang udara dan bunyi serendah yang boleh.

Terdapat dua cara utama untuk membinanya:

Teras Berlapis (Bertindan).- pendekatan klasik. Helaian nipis disusun bersama, selalunya dalam E-I atau bentuk bertingkat. Penebat antara kepingan membantu mengurangkan arus pusar, tetapi sambungan tidak dapat dielakkan mewujudkan jurang udara yang kecil.

Teras Luka– sangat biasa dengan reben amorfus. Bahan dililit secara berterusan ke dalam bentuk toroidal atau{1}}tiga dimensi. Ini memberikan laluan magnet yang lebih lancar dengan jurang yang lebih sedikit, yang bermaksud kehilangan yang lebih rendah, simetri yang lebih baik dan operasi yang lebih senyap.

(klik gambar untuk mengetahui lebih lanjut tentang produk kami)

Beberapa butiran reka bentuk utama yang sangat penting:

Faktor Susun: Ini memberitahu anda berapa banyak kawasan geometri teras sebenarnya adalah besi berguna. Reka bentuk yang baik menyasarkan 0.93–0.98. Malah penambahbaikan kecil di sini dapat mengurangkan kerugian dengan ketara.

Reka Bentuk Bersama: Cara anda bertindih atau memiter sendi (langkah-sambungan miter 45 darjah adalah popular) membuat perbezaan besar dalam mengurangkan fluks sesat dan terlalu panas setempat. Sendi yang lebih baik juga membantu merendahkan bunyi bising.

Kawalan Jurang Udara: Walaupun jurang yang kecil meningkatkan arus dan kehilangan magnet, jadi pengeluar menghadapi banyak masalah untuk meminimumkannya - terutamanya dengan bahan amorf yang rapuh, yang tidak menyukai tekanan mekanikal.

Perkara lain yang penting termasuk memilih ketumpatan fluks operasi yang betul (biasanya 1.5–1.7 T), penyepuhlindapan yang betul untuk melegakan tekanan dalaman, dan pengapit mekanikal yang berhati-hati untuk memastikan semuanya stabil dan senyap.

Pada masa ini, peraturan kecekapan tenaga dan matlamat pengurangan karbon mendorong lebih banyak pengeluar ke arah reka bentuk teras-amorfus dan luka. Keluli silikon juga terus menjadi lebih baik, dengan gred kehilangan-yang lebih nipis dan lebih rendah keluar sepanjang masa.

Hubungi sekarang